Полиуретановые материалы для изготовления форм

Полиуретановые материалы для изготовления форм

ALCOR Plast предлагает 2-х компонентные полиуретановые системы холодной полимеризации для изготовления эластичных форм (матриц) для литья гипса, декоративного и архитектурного бетона (искусственного камня), восков и полиуретанов.

Композиции отличаются низкой вязкостью и достаточно большим временем жизни после смешения компонентов (около 15 минут), время полного отверждения при этом составляет 16 часов. Великолепная передача всех подробностей фактуры оригинала и высокие прочностные свойства делают материалы наилучшим выбором при изготовлении форм для литья бетона. Материалы имеют высокое удлинение до разрыва (до 800%), что обеспечивает возможность изготовления форм сложных форм «неправильной» геометрии с возможностью легкого изъятия отливки.

Компоненты смешивают вручную при комнатной температуре и заливают полученную смесь на предварительно обработанную антиадгезивом (разделительным составом) поверхность.

ПРЕИМУЩЕСТВА

отличная передача деталей оригинала;

высокая прочность форм и хорошая эластичность;

долговечность форм и высокая стойкость к тиражированию;

высокая стойкость к абразивному износу;

стойкость к агрессивным средам (щелочи, нефтепродукты и т.п.);

низкая себестоимость изготовления формы.

ПРИМЕНЕНИЕ

изготовление форм для литья изделий из декоративного и архитектурного бетона (архитектурные элементы, облицовочная плитка, накладные панели и др.)

изготовление форм для литья изделий из полиуретана методом быстрого прототипирования

изготовление форм для литья смол, гипса, бетона, цементных смесей и т.д.

Эластичные полиуретановые литьевые формы (матрицы) идеально подходят для литья бетонов при изготовлении искусственного декоративного камня и других изделий из архитектурного и декоративного бетона. Наши полиуретановые материалы обладают высокой прочностью и долговечностью, не требуют нагрева или последующей обработки. Все продукты обеспечивают быстрое производство форм и обладают высоким значением сопротивления к разрыву.

Простота работы с материалом и его невысокая стоимость дает возможность организовать производство форм практически в "домашних условиях", создавая при этом свои уникальные формы и экономя на услугах посредников.

ПРИОБРЕТЕНИЕ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ – ЭТО ДЕШЕВЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДИТЬ РАЗЛИЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ГИПСА ИЛИ БЕТОНА.

Таким образом, вам не обязательно покупать дорогостоящие формы сторонних производителей или заказывать производство форм у специализированных фирм. Вы можете самостоятельно создавать свои уникальные формы или же своевременно изготовить новую форму взамен износившейся. Являясь производителем форм, вы сможете постоянно контролировать качество форм и, следовательно, качество конечных изделий.

Постановка собственного производства не требует больших вложений и специального оборудования.

Технические характеристики

	Olysol 2511/ Isurane 2511	Olysol 3021/ Isurane 3021	Olysol 4021/ Isurane 4021
Твердость, по Шору А	25 ± 2	30 ± 2	40 ± 2
Плотность готового материала, кг/м3	1010 ± 10	1360 ± 10	136 ± 10
Относительное удлинение, %	740	790	677
Сопротивления разрыву, Н/мм2	2,84	3,0	3,2
Динамическая вязкость при 25°С, сПз Полиол Изоцианат	1000 ± 250 800 ± 150	2740 ± 250 800 ± 80	900 ± 250 800 ± 150
Соотношение компонентов по весу полиол/изоцианат:	100/100 ± 1	200/100 ± 1	200/100 ± 1
Время потери текучести, мин	15 ± 1	15 ± 1	12 ± 1
Время формования, час	16 ± 1	16 ± 1	16 ± 1

  Примечание
приведены для массы образца 100 гр и температуры отверждения 23°С, при изменении этих параметров возможно изменение характеристик. Физико-механические данные получены на пластине толщиной 10 мм, после 72 часов при температуре 20°С

  Хранение
Хранить в плотно закрытой таре при температуре 16 - 32 °С в течении 6 месяцев. Не допускать контакта компонентов с влагой! Материал хранится дольше в оригинальной упаковки при соблюдении условий хранения. Перед использованием необходимо произвести пробу на сохранение реакционной способности.
Для получения более подробной информации по интересующим вас материалам вы можете направить запрос нашим специалистам.

  Специалисты компании ALCOR Plast:

помогут вам выбрать ключевые свойства материала, необходимые для выполнения поставленной задачи в совокупности физико-механических требований;

подберут «правильную» систему преполимер/отвердитель для успешного решения проблемы, в том числе, принимая во внимание конечный дизайн изделия;

предоставят полную инструкцию по изготовлению форм для изделий из различных литьевых материалов.

Мы реализуем Ваши идеи!
e-mail: info@alcorplast.com
тел. 8 (812) 371-93-58