 |
За последние 30 лет, инженеры-химики создали инновационные полимерные смолы, не содержащие в своем составе растворителей (имеющие 100% сухой остаток). Материалы имеют высокую прочность и относительное удлинение, быстрое время реакции, высокую износостойкость и способность противостоять воздействию химикатов.
В настоящий момент современные покрытия, такие как полимочевина и гибриды на ее основе, являются самыми перспективными среди возможных материалов обладающих высокой абразивной устойчивостью и стойкостью к химическим реагентам. Защитные покрытия на основе полимочевины, выделяются многосторонностью применения, прочностью и долговечностью по сравнению с любыми другими видами покрытий.
Материалы данной группы имеет два компонента: многофункциональный преполимер изоцианата и смесь полиолов и аминов, состав которой меняется в зависимости от формулы продукта и его конечного применения. При смешивании материалов с помощью оборудования высокого давления при повышенной температуре образуется высоко-качественный полимочевинно-полиуретановый эластомер.
Используется для таких поверхностей как: бетон, железо, сталь, дерево, битумные покрытия, керамика, кирпич, гранит, полиуретановая поверхность или панели, полистирол и др.
|
|
| |
Преимущество материалов на основе полимочевины |
 |
экологически безопасный материал;
покрытие прекрасно наносится и характеризуется высокими физическими свойствами;
высокая скорость реакции и отверждения (возможность напыления на вертикальные поверхности), что придает высокую скорость технологическому процессу;
обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам и широкому диапазону атмосферных воздействий;
получаемая поверхность не имеет стыков;
материалы не содержат растворителей и пластификаторов, не имеет запаха;
выполняет функцию электроизолятора и тем самым предотвращает искрообразование;
обеспечивает решение проблем, связанных с коррозией, износом и гидроизоляцией.
выдерживает эксплуатационную температуру до 180°C;
общие затраты при применении покрытия на основе полимочевины на 20% ниже, чем при использовании традиционных покрытий. Эта экономия достигается за счет сокращения времени нанесения, а также за счет более продолжительного срока эксплуатации, который на 30% превышает срок эксплуатации традиционных покрытий;
не выделяет токсичных паров или летучих органических соединений;
высокая устойчивость к влаге (отсутствие вспенивания и отверстий);
устойчивость к истиранию, несколько раз выше обычных эластомеров;
возможность применения при низких температурах
высокая температурная устойчивость;
высокая износостойкость покрытия, превосходящая покрытия из резины, эпоксидных смол и бетона;
высокая эластичность покрытий при низких температурах;
возможность покрытия поверхностей сложной формы и профиля и т.д.
|
Гидроизоляция строительных конструкций |
 Гидроизоляция лодок |
 Ремонт старых покрытий |
Защита внутренней поверхности градирен |
Гидроизоляция бассейнов |
Защитное покрытие для топливных резервуаров |
Химическая защита в очистных и канализационных сооружениях
|
Внутреннее/наружное защитное покрытие от износа грузовых вагонов | 
Защитное покрытие для топливных резервуаров | 
Гидроизоляция фундаментов, монтажных швов зданий и сооружений |
Гидроизоляция коллекторов, изготовленных из бетона емкостей, отстойных прудов |
Гидроизоляция резервуаров, плотин, тоннелей, насыпей и т.д. |
Гидроизоляция железнодорожных и автомобильных мостов |
 Покрытие свайных сооружений, восстановление пирсов и причалов |
 Защита и гидроизоляция дорожного покрытия, мест стоянки автомобилей
|
Придание водоотталкивающих свойств крышам зданий и промышленных сооружений |
Защитное покрытие для водных аттракционов, парков, зоопарков и заповедников |
Создание гидроизоляционных прокладок,стойких к широкому диапазону атмосферных явлений |
Гидроизоляция трубопроводов и защита от коррозии, восстановление трубопроводов |
 Гидроизоляция транспортных тоннелей метрополитена, путепроводов |
Создание защитных покрытий, обладающих высокой водостойкостью для пористых структур, легкодеформируемых материалов (полистирол, ПУ) при создании фигур для парков развлечений и других арт-применений |
Защита и придание прочностных характеристик вспененным полистирольным и полиуретановым изделиям и конструкциям. Сценография и архитектура |
Покрытия химического оборудования, цистерн, баков и различного гидравлического оборудования, обладающие высокой абразивной устойчивостью и стойкостью к различным агрессивным агентам |
Для нефтяной и газовой промышленности - трубопроводы, монтажные стыки и защитные покрытия резервуаров и прочих конструкционных единиц |
Защитное покрытие с высокой абразивной устойчивостью и стойкостью к агрессивным средам (морской воде) в секторе судостроения |
Защита и капсулирование бетона при создании напольных покрытий в гаражах и промышленных сооружениях и т.д. |
Защитное покрытие от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок и других объектов |
 Внутреннее/наружное защитное покрытие от износа кузовов самосвалов |
Следует отметить, что вышеперечисленные примеры использования
материала не охватывают все области возможного применения
|
| |
Уникальность покрытий на основе полимочевины: |
Технология нанесения защитных покрытий на основе полимочевины отличается от других методов нанесения покрытий и может быть использована там, где НЕВОЗМОЖНО применение других систем. Высокая скорость отверждения позволяет использовать эти покрытия в тех случаях, когда покрытие необходимо нанести в очень короткий промежуток времени. Более того, возможно наносить полимочевину и в условиях высокой влажности, что, позволяет не придерживаться строгих ограничений по отношению к содержанию влаги в подложке как в случае с полиуретанами. Хотя понижение температуры снижает скорость отверждения полимочевины, отверждение полимочевинных покрытий может протекать при таких температурах, при которых эта реакция не протекает для других химических соединений (до - 40°С). |
|
ВАЖНО:
При всей своей уникальности, полимочевина, как и любое другое тонкослойное покрытие, лишь подчеркнет, а не скроет все дефекты и неровности плохо подготовленного, не выровненного основания. Поэтому необходимо четко понимать всю необходимость трудоемкой и, порой, кропотливой работы по подготовке изолируемых поверхностей на реальных объектах перед нанесением финишного покрытия. Соблазн нанести полимочевину, как и любой другой самотвердеющий полимер, на пористую подложку (бетон, цементно-песчаная стяжка или даже фанера) без ее предварительного грунтования неизбежно приведет к многочисленным дефектам в виде кратеров, «перекрыть» которые не удастся ни за один, ни за два последующих прохода. Возможность напыления полимочевины на неочищенную, не обработанную праймером и мокрую сталь – также не более чем миф.
Действительно, полимочевина «прощает» некоторые мелкие огрехи подготовки поверхности, но в приведенном примере полного игнорирования общепринятых правил рассчитывать на высокую адгезию полимера к основанию не приходится.
Тщательный подбор сырья для исходной композиции, отладка оборудование и пользование услугами специалистов, обеспечивают надежность и долговечность полимерных покрытий на основе полимочевин, напыляемых в самых жестких условиях.
Мы реализуем Ваши идеи!
e-mail: info@alcorplast.com
тел. 8 (812) 371-93-58
|
This site is © Copyright FIgAn Design 2007, All Rights Reserved
|
