Italian version English version


 
 
 
 
 
 
 
 


ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТ НА ОСНОВЕ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА SKYPEL (SKCHEM)

  Детальное описание продукта

Skypel представляет собой блок-сополимер, содержащий твердые сегменты ПБТ и мягкие сегменты на основе сложного полиэфира.
  Сополимер, содержащий звенья сложного полиэфира, также называемый термопластичной резиной, сочетает в себе желаемую эластичность каучуков и прочность инженерных пластиков. «Мягкие» сегменты придают эластичность, каучукоподобные свойства. «Твердые» сегменты позволяют перерабатывать данные материалы как обычные термопласты. По сравнению с каучуками у данного класса материалов значительно улучшена перерабатываемость, срок службы материала. В сравнении с инженерными пластиками данный материал имеет высокие физико-механические показатели, а также эластичность.
  Существующие марки термопластичных полиэфиров делят на четыре категории в зависимости от качества:
а) Высококачественные марки с повышенной прочностью, с широким спектром твердостей, исключительной ударной вязкостью и эластичностью, высокая стойкость к деформациям, истираемости и ползучести, эластичность при низких температурах, хороший уровень сохранения свойств при повышенных температурах, стойкость ко многим химически агрессивным средам, минеральным маслам и растворителям.
б) Марки ТРЕЕ, предназначенные для экструзии и экструзионно-выдувного формования, обеспечивают прочность расплава, необходимую для изготовления высококачественных изделий, как например, шланги, тара и пр.
в) Доступны марки с негорючестью V-0 по UL-94.
г) Доступны модифицированные марки, применяемые для компаундирования с инженерными пластиками, например, с ПОМ и ПБТ для улучшения ударной вязкости

  Преимущества материала Skypel TPEE:

- Механические свойства: широкий спектр твердостей, высокий модуль упругости при низком растяжении, отличная эластичность при низких температурах, высокая ударная вязкость;
- Стойкость к гидролизу: стойкость к кипящей воде и постоянному контакту с влажной средой, выбор модифицирующих добавок для повышения устойчивости к гидролизу;
- Химическая стойкость: прекрасная стойкость ко многим химическим агрессивным средам, минеральным маслам, прекрасная озоностойкость;
- Термические свойства: хороший уровень сохранения механических свойств при повышенных температурах, прекрасная эластичность при низких температурах, теплопоглощение, способность к кристаллизации;
- Прекрасная теплостойкость: не отмечено больших изменений свойств при выдержке долгое время при высоких температурах, прекрасная долговременная термостабильность, поставка специального МБ с дополнительной термостабилизирующей системой.
- Стойкость к УФ-излучению, хорошие диэлектрические свойства.

  Применение:

  • Автомобильная промышленность: воздуховоды в салоне, подушки безопасности, шланги топливных систем, приводные ремни
  • Электрическая промышленность: оболочки кабелей, эластичные кнопки электрооборудования, чехлы антенн, корпуса телефонов
  • Промышленное применение: уплотнители для систем высокого давления, скользящие направляющие лифтов
  • Спортинвентарь
  • Модифицирование ПБТ, ПЭТ, ПОМ
  •   Все марки Skypel поставляются в форме гранул. Перед переработкой обяза-тельно предварительное просушивание материала в течение 4-6 часов при температуре 80-1100С. Skypel подлежит вторичной переработке. При этом допускается добавление не более 25% вторичного материала в первичный, что не влияет на уровень физико-механических свойств.

      Рекомендации по переработке литьем под давлением:

      Температура расплава должна быть на 5-150С выше, чем температура плавления материала, температура формы должна быть в пределах от 200С до 500С, давление впрыска должно быть в пределах от 60 до 100 МПа

      Экструзия и выдувное формование:

      Для переработки рекомендуется шнек с L/D 24:1, температура по зонам материального цилиндра на 5-100С выше, чем температура плавления материала.

      Упаковка:

      Skypel поставляется в гранулах, упакованных во влагозащитные мультислойные бумажные мешки, весом по 25 кг.

      Свойства Skypel (G – высококачественные марки): физико-механические показатели, стойкость к ползучести.

    Свойства

    ASTM No

    Ед. измерения

    Серия G

    G130D

    G140D

    G155D

    G163D

    G168D

    G172D

    G175D

    G182D

    Твердость

    D 2240

    Шор D

    30

    40

    55

    63

    68

    72

    75

    77

    Плотность

    D792

    г/см3

    1,07

    1,16

    1,18

    1,21

    1,24

    1,25

    1,27

    1,27

    Водопоглощение, 24 ч

    D570

    %

    0,8

    0,6

    0,5

    0,3

    0,3

    0,3

    0,3

    0,2

    Усадка

    D955

    %

    0,4

    0,8

    1,2

    1,5

    1,6

    1,7

    2,0

    2,2

    Напряжение при 5%-ном удлинении

    D638

    МПа

    0,6

    2,4

    6,5

    11,0

    15,0

    23,0

    26,0

    30,0

    Напряжение при 10%-ном удлинении

    D638

    МПа

    1,8

    4,4

    11,5

    17,5

    24,0

    30,0

    36,0

    40,0

    Напряжение при разрыве

    D638

    МПа

    22,0

    27,0

    40,0

    44,0

    46,0

    47,0

    49,0

    50,0

    Относительное удлинение при разрыве

    D638

    %

    900

    680

    600

    500

    450

    420

    380

    350

    Модуль упругости

    D790

    МПа

    28

    68

    210

    320

    470

    550

    780

    900

    Прочность при раздире

    D1004

    кН/м

    95

    115

    165

    180

    193

    205

    230

    260

    Ударная вязкость по Изоду с надрезом

    D256

    кгс см/см

    -

    -

    -

    -

    23

    12

    4

    4

    Восстановление первоначальной формы

    D2632

    %

    72

    57

    55

    53

    47

    -

    -

    -

    Температура плавления

    D3418

    174

    155

    202

    212

    215

    218

    220

    222

    Теплостойкость по Мартенсу (4,6 кг/см2)

    D648

    -

    70

    105

    130

    140

    150

    154

    156

    Показатель текучести расплава

    D1238

    г/10 мин

    18

    7

    20

    10

    13

    13

    10

    8

    Температура/2,16 кг

     

     

    220

    190

    220

    230

    230

    230

    230

    230

    Рекомендации по переработке литьем под давлением

    Зона загрузки

     

     

    180

    160

    205

    215

    220

    220

    220

    225

    Зона пластикации

    190

    170

    215

    225

    230

    230

    230

    235

    Зона дозирования

    190

    170

    215

    230

    230

    230

    230

    235

    Сопло

    195

    175

    220

    235

    235

    235

    235

    240

    Температура формы

    25

    25

    35

    40

    40

    40

    40

    40

    Рекомендации по переработке экструзией

    Зона загрузки

     

     

    170

    150

    195

    205

    210

    210

    210

    215

    Зона пластикации

    180

    160

    210

    215

    215

    220

    220

    225

    Зона дозирования

    185

    165

    210

    220

    220

    225

    225

    230

    Температура на головке

    185

    165

    210

    220

    225

    225

    225

    230

    Температура расплава

    190

    170

    215

    225

    230

    230

    230

    235

      Свойства Skypel (P – марки с улучшенной перерабатываемостью и  производительностью, М – специальные марки: M555DH – повышенная теплостойкость, М555CR, M572CR – стойкость к прямому контакту с ионами меди)

    Свойства

    ASTM No

    Ед. измерения

    Серия Р

    Серия М

    P128DF

    P137DF

    P147DF

    P155DF

    M555DH

    M555CR

    M572CR

    Твердость

    D 2240

    Шор D

    28

    35

    47

    55

    55

    55

    70

    Плотность

    D792

    г/см3

    1,14

    1,14

    1,18

    1,21

    1,18

    1,18

    1,26

    Водопоглощение, 24 ч

    D570

    %

    1,8

    1,5

    1,4

    0,9

    0,7

    0,6

    0,4

    Усадка

    D955

    %

    1,3

    1,3

    1,6

    1,7

    1,3

    1,2

    1,7

    Напряжение при 5%-ном удлинении

    D638

    МПа

    0,8

    2,0

    4,4

    9,0

    6,5

    6,2

    21,0

    Напряжение при 10%-ном удлинении

    D638

    МПа

    2,2

    4,2

    8,0

    14,0

    11,5

    10,4

    28,0

    Напряжение при разрыве

    D638

    МПа

    15,0

    18,0

    21,0

    30,0

    39,0

    46,0

    55,0

    Относительное удлинение при разрыве

    D638

    %

    700

    600

    400

    380

    600

    800

    550

    Модуль упругости

    D790

    МПа

    30,0

    50,0

    105,0

    200,0

    210,0

    200,0

    500,0

    Прочность при раздире

    D1004

    кН/м

    70

    80

    90

    130

    160

    130

    190

    Ударная вязкость по Изоду с надрезом

    D256

    кгс см/см

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    10

    Остаточная деформация

    D2632

    %

    55

    48

    54

    54

    -

    53

    -

    Температура плавления

    D3418

    194

    100

    216

    217

    200

    201

    220

    Теплостойкость по Мартенсу (4,6 кг/см2)

    D648

    45

    50

    85

    125

    85

    100

    140

    Показатель текучести расплава

    D1238

    г/10 мин

    45

    25

    21

    18

    16

    15

    24

    Температура/2,16 кг

     

     

    230

    220

    230

    230

    220

    220

    230

    Рекомендации по переработке литьем под давлением

    Зона загрузки

     

     

    205

    175

    220

    225

    205

    205

    220

    Зона пластикации

    215

    185

    230

    235

    215

    215

    230

    Зона дозирования

    215

    185

    230

    235

    220

    220

    230

    Сопло

    220

    190

    235

    240

    225

    225

    235

    Температура формы

    35

    35

    40

    40

    35

    35

    40

    Рекомендации по переработке экструзией

    Зона загрузки

     

     

    195

    165

    205

    215

    195

    195

    210

    Зона пластикации

    210

    175

    220

    225

    210

    210

    220

    Зона дозирования

    210

    180

    220

    230

    210

    210

    225

    Температура на головке

    210

    180

    220

    230

    210

    210

    225

    Температура расплава

    215

    185

    225

    235

    215

    215

    230

      Мастер-батчи на основе Skypel

    Наименование

    Описание

    Характеристики

    Skypel BK M/B

    Мастер-батч с содержанием сажи

    Для окрашивания или улучшения УФ-стабильности всех марок Skypel особенно при прямом воздействии солнечного излучения, содержит 20% сажи. Вводится в соотношении  приблизительно 30:1

    Skypel UV M/B

    Мастер-батч для UV-стабилизации

    Для улучшения UV-стабильности, особенно для изделий, окрашенных в светлые тона и/или эксплуатирующихся при прямом воздействии солнечного излучения. Рекомендованное соотношение для использования ? 25:1

    Skypel HS M/B

    Мастер-батч термостабилизатора

    Для увеличения термостабильности всех типов материалов Skypel  и увеличения срока службы изделий из них при повышенных температурах. Рекомендованное соотношение для введения 25:1

    Skypel HR M/B

    Модификатор увеличения стойкости к гидролизу

    Для улучшения стойкости к гидролизу всех типов материалов Skypel, особенно при использовании в горячей жидкости или при использовании в постоянном контакте с жидкостью. Рекомендованное соотношение для введения 9:1

    Мы реализуем Ваши идеи!
    e-mail: info@alcorplast.com
    тел. 8 (812) 371-93-58


    This site is © Copyright FIgAn Design 2007, All Rights Reserved  

     

    Техническое описание
    материалов:

    Skypel G130D

    Skypel G155D

    Skypel G163D

    Skypel G168D