ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТ НА ОСНОВЕ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА SKYPEL (SKCHEM)
Детальное описание продукта
Skypel представляет собой блок-сополимер, содержащий твердые сегменты ПБТ и мягкие сегменты на основе сложного полиэфира.
Сополимер, содержащий звенья сложного полиэфира, также называемый термопластичной резиной, сочетает в себе желаемую эластичность каучуков и прочность инженерных пластиков. «Мягкие» сегменты придают эластичность, каучукоподобные свойства. «Твердые» сегменты позволяют перерабатывать данные материалы как обычные термопласты. По сравнению с каучуками у данного класса материалов значительно улучшена перерабатываемость, срок службы материала. В сравнении с инженерными пластиками данный материал имеет высокие физико-механические показатели, а также эластичность.
Существующие марки термопластичных полиэфиров делят на четыре категории в зависимости от качества:
а) Высококачественные марки с повышенной прочностью, с широким спектром твердостей, исключительной ударной вязкостью и эластичностью, высокая стойкость к деформациям, истираемости и ползучести, эластичность при низких температурах, хороший уровень сохранения свойств при повышенных температурах, стойкость ко многим химически агрессивным средам, минеральным маслам и растворителям.
б) Марки ТРЕЕ, предназначенные для экструзии и экструзионно-выдувного формования, обеспечивают прочность расплава, необходимую для изготовления высококачественных изделий, как например, шланги, тара и пр.
в) Доступны марки с негорючестью V-0 по UL-94.
г) Доступны модифицированные марки, применяемые для компаундирования с инженерными пластиками, например, с ПОМ и ПБТ для улучшения ударной вязкости
Преимущества материала Skypel TPEE:
- Механические свойства: широкий спектр твердостей, высокий модуль упругости при низком растяжении, отличная эластичность при низких температурах, высокая ударная вязкость;
- Стойкость к гидролизу: стойкость к кипящей воде и постоянному контакту с влажной средой, выбор модифицирующих добавок для повышения устойчивости к гидролизу;
- Химическая стойкость: прекрасная стойкость ко многим химическим агрессивным средам, минеральным маслам, прекрасная озоностойкость;
- Термические свойства: хороший уровень сохранения механических свойств при повышенных температурах, прекрасная эластичность при низких температурах, теплопоглощение, способность к кристаллизации;
- Прекрасная теплостойкость: не отмечено больших изменений свойств при выдержке долгое время при высоких температурах, прекрасная долговременная термостабильность, поставка специального МБ с дополнительной термостабилизирующей системой.
- Стойкость к УФ-излучению, хорошие диэлектрические свойства.
Применение:
Автомобильная промышленность: воздуховоды в салоне, подушки безопасности, шланги топливных систем, приводные ремни
Электрическая промышленность: оболочки кабелей, эластичные кнопки электрооборудования, чехлы антенн, корпуса телефонов
Промышленное применение: уплотнители для систем высокого давления, скользящие направляющие лифтов
Спортинвентарь
Модифицирование ПБТ, ПЭТ, ПОМ
Все марки Skypel поставляются в форме гранул. Перед переработкой обяза-тельно предварительное просушивание материала в течение 4-6 часов при температуре 80-1100С. Skypel подлежит вторичной переработке. При этом допускается добавление не более 25% вторичного материала в первичный, что не влияет на уровень физико-механических свойств.
Рекомендации по переработке литьем под давлением:
Температура расплава должна быть на 5-150С выше, чем температура плавления материала, температура формы должна быть в пределах от 200С до 500С, давление впрыска должно быть в пределах от 60 до 100 МПа
Экструзия и выдувное формование:
Для переработки рекомендуется шнек с L/D 24:1, температура по зонам материального цилиндра на 5-100С выше, чем температура плавления материала.
Упаковка:
Skypel поставляется в гранулах, упакованных во влагозащитные мультислойные бумажные мешки, весом по 25 кг.
Свойства Skypel (G – высококачественные марки): физико-механические показатели, стойкость к ползучести.
Свойства |
ASTM No |
Ед. измерения |
Серия G |
G130D |
G140D |
G155D |
G163D |
G168D |
G172D |
G175D |
G182D |
Твердость |
D 2240 |
Шор D |
30 |
40 |
55 |
63 |
68 |
72 |
75 |
77 |
Плотность |
D792 |
г/см3 |
1,07 |
1,16 |
1,18 |
1,21 |
1,24 |
1,25 |
1,27 |
1,27 |
Водопоглощение, 24 ч |
D570 |
% |
0,8 |
0,6 |
0,5 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,2 |
Усадка |
D955 |
% |
0,4 |
0,8 |
1,2 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
Напряжение при 5%-ном удлинении |
D638 |
МПа |
0,6 |
2,4 |
6,5 |
11,0 |
15,0 |
23,0 |
26,0 |
30,0 |
Напряжение при 10%-ном удлинении |
D638 |
МПа |
1,8 |
4,4 |
11,5 |
17,5 |
24,0 |
30,0 |
36,0 |
40,0 |
Напряжение при разрыве |
D638 |
МПа |
22,0 |
27,0 |
40,0 |
44,0 |
46,0 |
47,0 |
49,0 |
50,0 |
Относительное удлинение при разрыве |
D638 |
% |
900 |
680 |
600 |
500 |
450 |
420 |
380 |
350 |
Модуль упругости |
D790 |
МПа |
28 |
68 |
210 |
320 |
470 |
550 |
780 |
900 |
Прочность при раздире |
D1004 |
кН/м |
95 |
115 |
165 |
180 |
193 |
205 |
230 |
260 |
Ударная вязкость по Изоду с надрезом |
D256 |
кгс см/см |
- |
- |
- |
- |
23 |
12 |
4 |
4 |
Восстановление первоначальной формы |
D2632 |
% |
72 |
57 |
55 |
53 |
47 |
- |
- |
- |
Температура плавления |
D3418 |
0С |
174 |
155 |
202 |
212 |
215 |
218 |
220 |
222 |
Теплостойкость по Мартенсу (4,6 кг/см2) |
D648 |
0С |
- |
70 |
105 |
130 |
140 |
150 |
154 |
156 |
Показатель текучести расплава |
D1238 |
г/10 мин |
18 |
7 |
20 |
10 |
13 |
13 |
10 |
8 |
Температура/2,16 кг |
|
|
220 |
190 |
220 |
230 |
230 |
230 |
230 |
230 |
Рекомендации по переработке литьем под давлением |
Зона загрузки |
0С |
180 |
160 |
205 |
215 |
220 |
220 |
220 |
225 |
Зона пластикации |
190 |
170 |
215 |
225 |
230 |
230 |
230 |
235 |
Зона дозирования |
190 |
170 |
215 |
230 |
230 |
230 |
230 |
235 |
Сопло |
195 |
175 |
220 |
235 |
235 |
235 |
235 |
240 |
Температура формы |
25 |
25 |
35 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
Рекомендации по переработке экструзией |
Зона загрузки |
0С |
170 |
150 |
195 |
205 |
210 |
210 |
210 |
215 |
Зона пластикации |
180 |
160 |
210 |
215 |
215 |
220 |
220 |
225 |
Зона дозирования |
185 |
165 |
210 |
220 |
220 |
225 |
225 |
230 |
Температура на головке |
185 |
165 |
210 |
220 |
225 |
225 |
225 |
230 |
Температура расплава |
190 |
170 |
215 |
225 |
230 |
230 |
230 |
235 |
Свойства Skypel (P – марки с улучшенной перерабатываемостью и производительностью, М – специальные марки: M555DH – повышенная теплостойкость, М555CR, M572CR – стойкость к прямому контакту с ионами меди)
Свойства |
ASTM No |
Ед. измерения |
Серия Р |
Серия М |
P128DF |
P137DF |
P147DF |
P155DF |
M555DH |
M555CR |
M572CR |
Твердость |
D 2240 |
Шор D |
28 |
35 |
47 |
55 |
55 |
55 |
70 |
Плотность |
D792 |
г/см3 |
1,14 |
1,14 |
1,18 |
1,21 |
1,18 |
1,18 |
1,26 |
Водопоглощение, 24 ч |
D570 |
% |
1,8 |
1,5 |
1,4 |
0,9 |
0,7 |
0,6 |
0,4 |
Усадка |
D955 |
% |
1,3 |
1,3 |
1,6 |
1,7 |
1,3 |
1,2 |
1,7 |
Напряжение при 5%-ном удлинении |
D638 |
МПа |
0,8 |
2,0 |
4,4 |
9,0 |
6,5 |
6,2 |
21,0 |
Напряжение при 10%-ном удлинении |
D638 |
МПа |
2,2 |
4,2 |
8,0 |
14,0 |
11,5 |
10,4 |
28,0 |
Напряжение при разрыве |
D638 |
МПа |
15,0 |
18,0 |
21,0 |
30,0 |
39,0 |
46,0 |
55,0 |
Относительное удлинение при разрыве |
D638 |
% |
700 |
600 |
400 |
380 |
600 |
800 |
550 |
Модуль упругости |
D790 |
МПа |
30,0 |
50,0 |
105,0 |
200,0 |
210,0 |
200,0 |
500,0 |
Прочность при раздире |
D1004 |
кН/м |
70 |
80 |
90 |
130 |
160 |
130 |
190 |
Ударная вязкость по Изоду с надрезом |
D256 |
кгс см/см |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
10 |
Остаточная деформация |
D2632 |
% |
55 |
48 |
54 |
54 |
- |
53 |
- |
Температура плавления |
D3418 |
0С |
194 |
100 |
216 |
217 |
200 |
201 |
220 |
Теплостойкость по Мартенсу (4,6 кг/см2) |
D648 |
0С |
45 |
50 |
85 |
125 |
85 |
100 |
140 |
Показатель текучести расплава |
D1238 |
г/10 мин |
45 |
25 |
21 |
18 |
16 |
15 |
24 |
Температура/2,16 кг |
|
|
230 |
220 |
230 |
230 |
220 |
220 |
230 |
Рекомендации по переработке литьем под давлением |
Зона загрузки |
0С |
205 |
175 |
220 |
225 |
205 |
205 |
220 |
Зона пластикации |
215 |
185 |
230 |
235 |
215 |
215 |
230 |
Зона дозирования |
215 |
185 |
230 |
235 |
220 |
220 |
230 |
Сопло |
220 |
190 |
235 |
240 |
225 |
225 |
235 |
Температура формы |
35 |
35 |
40 |
40 |
35 |
35 |
40 |
Рекомендации по переработке экструзией |
Зона загрузки |
0С |
195 |
165 |
205 |
215 |
195 |
195 |
210 |
Зона пластикации |
210 |
175 |
220 |
225 |
210 |
210 |
220 |
Зона дозирования |
210 |
180 |
220 |
230 |
210 |
210 |
225 |
Температура на головке |
210 |
180 |
220 |
230 |
210 |
210 |
225 |
Температура расплава |
215 |
185 |
225 |
235 |
215 |
215 |
230 |
Мастер-батчи на основе Skypel
Наименование |
Описание |
Характеристики |
Skypel BK M/B |
Мастер-батч с содержанием сажи |
Для окрашивания или улучшения УФ-стабильности всех марок Skypel особенно при прямом воздействии солнечного излучения, содержит 20% сажи. Вводится в соотношении приблизительно 30:1 |
Skypel UV M/B |
Мастер-батч для UV-стабилизации |
Для улучшения UV-стабильности, особенно для изделий, окрашенных в светлые тона и/или эксплуатирующихся при прямом воздействии солнечного излучения. Рекомендованное соотношение для использования ? 25:1 |
Skypel HS M/B |
Мастер-батч термостабилизатора |
Для увеличения термостабильности всех типов материалов Skypel и увеличения срока службы изделий из них при повышенных температурах. Рекомендованное соотношение для введения 25:1 |
Skypel HR M/B |
Модификатор увеличения стойкости к гидролизу |
Для улучшения стойкости к гидролизу всех типов материалов Skypel, особенно при использовании в горячей жидкости или при использовании в постоянном контакте с жидкостью. Рекомендованное соотношение для введения 9:1 |
Мы реализуем Ваши идеи!
e-mail: info@alcorplast.com
тел. 8 (812) 371-93-58
This site is © Copyright FIgAn Design 2007, All Rights Reserved |
Техническое описание материалов:
Skypel G130D
Skypel G155D
Skypel G163D
Skypel G168D
|